（1）燃料炉-高效燃烧嘴的开发使用

　　优质的燃烧嘴，应能自动调理燃气与空气的比例，且燃烧的火焰能完成炉内强辐射及强对流。正火流水线使用的是SIC100HB燃烧嘴，与对面相对交叉均匀放置炉两侧壁接近底部，燃烧后敏捷升温，有利于促进热气流再循环，可明显节能。

　　（2）充分使用余热及废热

　　①如图气体软氮化，加热到590℃高温保温3h，停电随炉降温到540℃使用炉内余热持续通介质氮化，可获得非常好的作用，前提是设备密封性好。用额定功率180KW型号为SL02-35的井式氮化炉，处理同样的产品，改善前后每条曲轴产品可节省20度电。

　　②正火流水线，使用天然气作燃料加热，其烟筒扫除废气的一起，也带走炉内20%～50%的热量。那么在设备设计安装时充分考虑到余热的再使用，就把助燃空气管道设置在紧贴烟筒来预热助燃空气，刚进入炉内空气能到达100～200℃，可降低热损耗。

　　（3）炉型的合理选择

　　当热处理产品的批量及工艺确定后，选用炉型就成为完成工艺、节能、降低成本的要点。接连式炉比周期式炉耗能少，各种炉子的热效率顺序由高到低：震底式炉、井式炉、输送带式炉、箱式炉或台式炉。当批量大时，宜选用接连式炉；当品种比较多数量较少，就集中使用周期炉。

　　（4）推行氨基气氛井式电阻炉热处理

　　氨基气氛用于客户特殊要求的回火热处理，能够到达少无氧化脱碳和工件表面光亮无锈蚀的作用；用于化学热处理可减少内氧化、防腐蚀，提高化学热处理设备的质量。氨基气氛气源丰富，成本低价。安全性好，适应性强，污染少，废气燃烧后生成水和二氧化碳释放空气中。一般选用液化的氨气，作保护气氛及化学热处理的介质资源。